CNC三坐标测量机CRYSTA-Apex V1600系列

主要特点

• 过去，如果不是安装在恒温室或测量室，则无法保证三坐标测量机的精度，但通过安装温度补偿功能，可以保证16到16℃的温度范围内的精度。 26°C。成为。可以测量被测物体和测量机主体的温度，并输出转换为20°C时的尺寸的测量结果。

• CRYSTA-Apex V系列保证*大允许长度测量误差*1E0，MPE=(1.7+3L/1000)μm。与E0相比，MPE=(2.5+4L/1000)μm级CMM，一般称为高精度，假设您要保证的精度（拉深公差）为±0.02mm的情况，前者如果测量长度超过 375 毫米，测量机的精度将超过您要保证的精度的 1/5。 另一方面，在V系列中，可以看出测量机的精度为1/5或更小，*高可达766 mm。即使**项相差0.8μm，在保证相同精度的能力方面也相差一倍以上。

• 为了消除测量时的动态误差因素，在使用复制探头的测量中稳定测量数据。当测头的**与工件接触时，进行数秒静态处理，尽可能消除动态误差因素，实现高精度重复测量。

• CRYSTA-Apex V系列的*大驱动速度为519 mm/s，*大驱动加速度为2309 mm/s2。与一般的CNC坐标测量机（*大驱动速度430mm/s，*大驱动加速度1667mm/s2）相比，运动开始1秒后的移动距离有100mm左右的差异。此外，V系列的*大测量速度（与被测物体的接触速度）为8mm/s，与一般的CNC三坐标测量机（*大测量速度5mm/s）相比是极高的。这是可能的，并且结合 V 系列的驱动速度和驱动加速度可以显着减少总测量时间。测量点越多，这种差异就越大，表现为测量成本的差异。

• 配备遵循操作者指定的测量路径（设计值）的测量功能。即使在高速下也能控制理想的轨迹，修正测头间的动态阿贝误差和测量机的变形，从而实现高速、高精度的复制。此外，可以指定3D形状测量路径，可以通过自由测量路径测量曲面和轮廓等更复杂形状的工件。

• 通过允许工件和设计值之间的偏差，可以在保持 3D 设计值扫描的优良性的同时，不受加工精度和安装偏差的影响进行高速测量。因此，涡轮、叶片、叶轮等形状复杂的部件，在测量时容易出现加工精度不均和安装错位等问题，使得测量困难的物品成为可能。

• CRYSTA – Appex V 系列适用于测量各种工件，包括扫描探头和非接触式探头。