TOKISANGYO东机产业胶粘剂质量控制

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粘度是表征该物质的重要指标之一。
在粘合剂工业中，粘度早期用于产品开发和质量控制，并且已经尝试了其标准化。
结果，对流变性质的研究进展，并且实现了对应于多样化和上等应用的各种粘合剂。
根据实际工作条件，这些粘合剂具有适当的性能（非牛顿，触变性，屈服值等）。
流变性能使得可以控制粘合剂应用的可加工性和整理质量（粘合强度，光滑度（流平性），不下垂等）。
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这次，我将总结粘度与粘度测量相关的性能评估。
粘合剂的可加工性及其评价
测量这些材料的粘度的目的，例如粘合剂，油漆，涂料等，对于目前的工业产品制造是必不可少的，可以粗略地总结如下。
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（1）流动行为是产品均匀性和质量的间接量度。
（2）它是物质表征和分化*敏感的方法（分子量，分子量分布，粒径，粒度分布，浓度，结构程度等）。
（3）可以直接评价可加工性（泵输送时的适用性，动力，涂层厚度控制，滴落，平整等）。
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假定粘合剂在固化后能够发挥特定的功能，但同时，上述（3）中描述的可加工性（良好性）也是非常重要的产品特性。
如果假设建筑物是容易理解的，但是所用粘合剂的位置和数量非常大，并且产品易于处理的事实与施工期和过程密切相关。
特别是粘性和流平是评估工作简易性的重要因素。
然而，两者都存在权衡关系：容易水平=容易下垂，材料制造商正在争夺正确的设置。
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让我们更具体地看一下可行性。

在实际工作现场中，提到“壁上的壁涂层”，“梳子后的涂层”，“从刷子上滚动”，“慢疲劳疲劳”，“难以从盒中出来”等。
这些主张是由于应用方法，工作目的和应用的性能要求相互矛盾。
因此，为了选择更合适的粘合剂，其性能评价是必不可少的。

然而，存在各种涂层性能的评价方法，但它们都不能确保科学的定量性，并且目前通常通过依赖经验的试错法进行。
因此，在工业中，正在尝试建立标准评估方法。
正在标准化的插头形成方法
目前正在标准化的质量测量方法之一（FDIS 14678）是使用插头形成器测试器的下垂测试。
这是通过用待测试的粘合剂填充测试机器凹槽，使表面平滑然后垂直地站立测试机器，将凹槽中的粘合剂挤出（凹槽的底部具有工作结构）和悬挂距离来完成的。并衡量时间。
此外，对于具有高流动性的样品，测量距凹槽的距离而不推动它。

插头形成器方法具有以下特征。

（1）粘合剂的可擦性可以从具有高流动性的样品到建筑和密封剂的地板覆盖物广泛地评估。
（2）样品设置（样品填充到塞子中）的个体差异很小。
（3）加工性好，简单。

从以上几点来看，数据通常被称为用于评估粘合性的方法。

然而，尽管样品固化容易，但是在具有复杂物理性质的聚合物结构中，例如通常用于粘合剂的触变性材料，可能由于先前的调节（诸如温度和搅拌的负荷）而导致很大的差异。很明显它会发生。
简而言之，根据进行测试的条件，下垂程度会发生显着变化。
以这种方式，通过塞子成形器方法的测量不一定是定量方法，因为它在很大程度上取决于测试器的先前调节和填充方法。

测试人员在评估产品的物理特性和质量时，进行定量，科学和无差错的测量仍然很重要。
其中一种方法不是直接测量酱油，而是使用粘合剂的粘度测量来评估其特性。
毕竟，*好的测试方法是什么？
如上所述，许多粘合剂是非牛顿材料，并且随粘度剪切速率变化很大。
因此，在评价可加工性（流平和下垂）时，重要的是以低产率或低剪切速率测量粘度行为。
在使用简单测量仪器的塞子成形方法中，如上所述，难以确保这种条件的设定。另一方面，在粘度测量中，粘度计在进行粘度测量之前定量施加剪切载荷。这很容易做到。

让我们更具体地看一下。

从各种实验结果可以清楚地看出，它与非牛顿系数μ（对应于3°锥形转子的0.5rpm的粘度）相关，其是通过塞子形成方法的下垂量和粘度的特征值之一。
这意味着目标材料的下垂特性可以使用普通粘度计从单个0.5rpm测量的结果确定。
即使不经过诸如采取各种步骤的复杂测试，也可以通过称为粘度测量的定量和简单方法在可加工性和质量方面以高可靠性评估它。

然而，粘合剂是具有复杂聚合物结构的复杂产品，并且材料的流变性质反映在产品中。
例如，有些情况下需要具有“粘度亲”测量技术来评估触变性，触变性高度依赖于温度和剪切速率。

我们可以根据多年积累的各种数据和经验提供*佳支持。

请务必在质量控制和粘合剂研究中使用粘度测量。